Nandritra ny dingan'ny extrusion ny aluminium firaka extruded fitaovana, indrindra fa ny aluminium profiles, ny "pitting" kilema matetika mitranga eny ambonin'ny. Ny fisehoan-javatra manokana dia misy fivontosana kely misy habe samihafa, rambony, ary fahatsapana tanana miharihary, miaraka amin'ny fahatsapana spiky. Taorian'ny oxidation na electrophoretic fitsaboana ambonin'ny, dia matetika miseho ho toy ny mainty granules mifikitra amin'ny ambonin'ny vokatra.
Ao amin'ny famokarana extrusion amin'ny profil-fizarana lehibe, io kilema io dia mety hitranga noho ny fiantraikan'ny firafitry ny ingot, ny mari-pana extrusion, ny hafainganam-pandehan'ny extrusion, ny fahasarotan'ny bobongolo, sns. Profile surface pretreatment dingana, indrindra fa ny alkali etching dingana, raha kely ny habeny lehibe, nifikitra mafy poti mijanona eo amin'ny mombamomba ambonin'ny, misy fiantraikany amin'ny endriky ny kalitaon'ny vokatra farany.
Amin'ny vokatra vita amin'ny mombamomba ny varavarana sy ny varavarankely, ny mpanjifa amin'ny ankapobeny dia manaiky lesoka madinidinika kely, fa ho an'ny mombamomba indostrialy izay mitaky ny fanamafisana mitovy amin'ny fananana mekanika sy ny fampisehoana haingon-trano na ny fanamafisana bebe kokoa amin'ny fampisehoana haingon-trano, ny mpanjifa amin'ny ankapobeny dia tsy manaiky izany kilema izany, indrindra fa ny kilema misy pitted izay tsy mifanaraka amin'ny loko samihafa.
Mba handinihana ny fomba fiforonan'ny poti-javatra marokoroko, dia nodinihina ny morphologie sy ny firafitry ny toerana misy tsininy eo ambanin'ny firafitry ny firaka samihafa sy ny fizotran'ny extrusion, ary nampitahaina ny fahasamihafan'ny lesoka sy ny matrix. Napetraka ny vahaolana mitombina mba hamahana tsara ireo poti-javatra manjavozavo, ary natao ny fitsapana fitsapana.
Mba hamahana ny lesoka pitting ny profil, dia ilaina ny mahatakatra ny fomba fananganana ny pitting kilema. Nandritra ny dingan'ny extrusion, ny aluminium mifikitra amin'ny fehikibo miasa maty no tena antony mahatonga ny lesoka amin'ny fitaovana aluminium extruded. Izany dia satria ny dingan'ny extrusion ny aluminium dia tanterahina amin'ny mari-pana ambony eo amin'ny 450 ° C. Raha ampiana ny vokatry ny hafanana deformation sy ny hafanana friction, dia ho ambony kokoa ny hafanan'ny metaly rehefa mikoriana avy ao amin'ny lavaka maty. Rehefa mivoaka avy ao amin'ny lavaka maty ny vokatra, noho ny mari-pana ambony, dia misy tranganà aluminium miraikitra eo amin'ny metaly sy ny fehikibo miasa.
Ny endrik'io famatorana io dia matetika: dingana miverimberina amin'ny fatorana - mandrovitra - famatorana - mandrovitra indray, ary mikoriana mandroso ny vokatra, ka miteraka lavaka kely maro eo ambonin'ny vokatra.
Ity trangan-javatra mifamatotra ity dia misy ifandraisany amin'ny lafin-javatra toy ny kalitaon'ny ingot, ny toetry ny lasitra miasa fehikibo, ny hafanana extrusion, ny hafainganam-pandehan'ny extrusion, ny haavon'ny deformation ary ny fanoherana ny metaly.
1 Fitaovana sy fomba fitsapana
Tamin'ny alalan'ny fikarohana savaranonando, dia nianatra izahay fa ny anton-javatra toy ny fahadiovana metallurgique, ny toetry ny bobongolo, ny fizotry ny extrusion, ny akora ary ny toetry ny famokarana dia mety hisy fiantraikany amin'ny poti-biby maranitra. Ao amin'ny fitsapana, tsorakazo firaka roa, 6005A sy 6060, dia nampiasaina mba hanesorana ny fizarana mitovy. Ny morphologie sy ny firafitry ny toeran'ny singa manjavozavo dia nodinihina tamin'ny alàlan'ny spectrometer famakiana mivantana sy ny fomba fitiliana SEM, ary nampitahaina tamin'ny matrices mahazatra manodidina.
Mba hamantarana mazava tsara ny morphologie ny kilema roa amin'ny pitted sy ny potikely, dia faritana toy izao manaraka izao izy ireo:
(1) Ny lesoka na ny kilema misintona dia karazana kilema amin'ny teboka izay kilema tsy ara-dalàna mitovy amin'ny tadpole na mitovitovy amin'ny teboka izay miseho eo amin'ny endriky ny mombamomba. Ny kilema dia manomboka amin'ny tsipika scratch ary mifarana amin'ny fahatapahan'ny kilema, miangona ho tsaramaso metaly amin'ny faran'ny tsipika. Ny haben'ny kilema pitted dia amin'ny ankapobeny 1-5mm, ary mivadika mainty mainty taorian'ny fitsaboana oxidation, izay misy fiantraikany amin'ny farany ny endriky ny mombamomba, araka ny aseho amin'ny faribolana mena eo amin'ny sary 1.
(2) Antsoina koa hoe tsaramaso metaly na poti-dsorption ny poti-tany. Ny tampon'ny mombamomba ny firaka aluminium dia mifatotra amin'ny poti-vy matevina matevina sy mainty ary manana rafitra malalaka. Misy karazany roa ny profil aluminium firaka: ireo azo fafana ary ireo izay tsy azo fafana. Ny habeny amin'ny ankapobeny dia latsaky ny 0.5mm, ary mahatsapa ho henjana amin'ny fikasihana. Tsy misy scratch eo amin'ny fizarana anoloana. Taorian'ny oxidation, dia tsy mitovy amin'ny matrix, araka ny aseho amin'ny faribolana mavo eo amin'ny sary 1.
2 Valin'ny fitsapana sy famakafakana
2.1 Ny lesoka amin'ny fisintonana ambonin'ny tany
Ny sary 2 dia mampiseho ny morphologie microstructural amin'ny kilema misintona eo amin'ny tampon'ny firaka 6005A. Misy fika toy ny dingana eo amin'ny tapany anoloana amin'ny fisintonana, ary mifarana amin'ny nodules mitombina. Rehefa miseho ny nodules dia miverina amin'ny laoniny ny ety ivelany. Ny toerana misy ny kilema roughening dia tsy malama amin`ny mikasika, manana maranitra tsilo fahatsapana, ary miraikitra na miangona eo amin`ny ambonin`ny ny mombamomba. Tamin'ny alalan'ny fitsapana extrusion, dia hita fa ny misintona morphology ny 6005A sy 6060 extruded profil dia mitovy, ary ny rambony faran'ny vokatra dia mihoatra ny lohany; Ny fahasamihafana dia ny haben'ny fisintonana ankapobeny amin'ny 6005A dia kely kokoa ary mihamalemy ny halalin'ny scratch. Izany dia mety misy ifandraisany amin'ny fiovan'ny firafitry ny alloy, ny toetry ny tsorakazo, ary ny toetry ny bobongolo. Raha jerena eo ambanin'ny 100X, dia misy marika mibaribary eo amin'ny faran'ny faritra misintona, izay miitatra amin'ny lalana extrusion, ary tsy ara-dalàna ny endrik'ireo singa nodule farany. Ao amin'ny 500X, ny tendron'ny tendrony misintona dia misy fingotra toy ny dingana amin'ny lalana extrusion (ny haben'io kilema io dia eo amin'ny 120 μm), ary misy marika mibaribary eo amin'ireo singa nodular amin'ny faran'ny rambony.
Mba handinihana ny anton'ny fisintonana, dia nampiasaina ny spectrometer famakiana mivantana sy ny EDX mba hanaovana famakafakana singa amin'ny toerana misy lesoka sy matrix amin'ireo singa telo. Ny tabilao 1 dia mampiseho ny valin'ny fitsapana amin'ny mombamomba ny 6005A. Ny valin'ny EDX dia mampiseho fa mitovy amin'ny an'ny matrix ny firafitry ny toeran'ny fitotoan'ireo singa misintona. Fanampin'izany, misy poti-maloto maloto sasany miangona ao anatin'ilay kilema misintona sy manodidina, ary ireo potika maloto dia misy C, O (na Cl), na Fe, Si, ary S.
Famakafakana ny roughening kilema ny 6005A tsara oxidized extruded profil dia mampiseho fa ny misintona poti dia lehibe amin'ny habeny (1-5mm), ny ambonin'ny indrindra stacked, ary misy dingana-toy ny scratches eo anoloana fizarana; Ny fitambarana dia akaiky ny Al matrix, ary hisy dingana heterogène misy Fe, Si, C, ary O miparitaka manodidina azy. Mampiseho izany fa mitovy ny mekanika fananganana fisintonana ireo alloy telo.
Nandritra ny dingan'ny extrusion, ny fikorianan'ny metaly mikoriana dia hampiakatra ny mari-pana amin'ny fehikibo miasa lasitra, mamorona "sosona aluminium mipetaka" eo amin'ny sisin'ny fidirana amin'ny fehikibo miasa. Mandritra izany fotoana izany, ny Si be loatra sy ny singa hafa toy ny Mn sy Cr ao amin'ny firaka aluminium dia mora ny manamboatra vahaolana matanjaka fanoloana amin'ny Fe, izay hampiroborobo ny fananganana "sosona aluminium mipetaka" eo amin'ny fidirana amin'ny faritra miasa bobongolo.
Rehefa mandroso ny metaly ary mikisaka amin'ny fehikibo miasa, dia misy tranga miverimberina amin'ny fatoran'ny fatorana tsy tapaka amin'ny toerana iray, ka mahatonga ny metaly hifamatotra tsy tapaka amin'io toerana io. Rehefa mitombo ny poti amin'ny habe iray, dia esorina amin'ny vokatra mikoriana izany ary mamorona marika scratch amin'ny vy. Hijanona eo amin'ny tampon'ny metaly izy io ary hamorona singa misintona amin'ny faran'ny scratch. noho izany, dia azo heverina fa ny fananganana ny roughened poti dia mifandray indrindra amin'ny aluminium mifikitra amin'ny lasitra miasa fehikibo. Mety avy amin'ny menaka fanosorana, oxides na poti-pofona, ary koa ny loto entin'ny eny ambonin'ny gorodona.
Na izany aza, ny isan'ny fisintonana amin'ny valin'ny fitsapana 6005A dia kely kokoa ary maivana kokoa ny mari-pahaizana. Amin'ny lafiny iray, izany dia noho ny chamfering eo amin'ny fivoahana ny lasitra miasa fehikibo sy ny tsara polishing ny miasa fehikibo mba hampihenana ny hatevin'ny ny aluminium sosona; etsy ankilany, mifandray amin'ny votoaty Si be loatra izany.
Araka ny valin'ny famoronana spectral famakiana mivantana, dia hita fa ankoatra ny Si mitambatra amin'ny Mg Mg2Si, ny Si sisa dia miseho amin'ny endrika zavatra tsotra.
2.2 Potika kely eny ambonin'ny tany
Amin'ny fanaraha-maso maso ambany ambany, ny poti dia kely (≤0.5mm), tsy malama amin'ny fikasihana, manana fahatsapana maranitra, ary mifikitra amin'ny endriky ny profil. Raha jerena eo ambanin'ny 100X, ny potikely kely eny ambonin'ny tany dia zaraina kisendrasendra, ary misy potikely kely mipetaka amin'ny tany na inona na inona misy ny scratches na tsia;
Amin'ny 500X, tsy maninona na misy scratches miharihary toy ny dingana eo amin'ny eny ambonin'ny lalan'ny extrusion, maro ny singa mbola miraikitra, ary miovaova ny haben'ny poti. Ny habe lehibe indrindra dia eo amin'ny 15 μm, ary ny ampahany kely dia eo amin'ny 5 μm.
Amin'ny alàlan'ny famakafakana ny singa 6060 firaka ambonin'ny tany sy ny matrix tsy misy dikany, ny singa dia tena ahitana singa O, C, Si, ary Fe, ary ambany dia ambany ny votoatin'ny aluminium. Saika ny singa rehetra dia misy singa O sy C. Ny firafitry ny singa tsirairay dia samy hafa kely. Amin'izy ireo, ny a particle dia manakaiky ny 10 μm, izay ambony lavitra noho ny matrix Si, Mg, ary O; Ao amin'ny singa c, dia mazava ho azy fa ambony kokoa ny Si, O, ary Cl; Ny singa d sy f dia misy Si, O, ary Na ambony; Ny singa e dia misy Si, Fe, ary O; Ny singa h dia singa misy Fe. Ny vokatry ny 6060 poti dia mitovy amin'izany, fa noho ny Si sy Fe afa-po amin'ny 6060 ny tenany dia ambany, ny mifanaraka Si sy Fe ao amin'ny ambonin'ny poti dia ambany ihany koa; ny votoatin'ny C ao amin'ny 6060 poti dia somary ambany.
Ny poti-tany dia mety tsy ho potikely kely tokana, fa mety misy ihany koa amin'ny endriky ny fitambaran'ny potikely maro manana endrika samihafa, ary miovaova ny isan-jaton'ny singa samihafa amin'ny singa samihafa. Inoana fa misy karazany roa ny ampahany indrindra. Ny iray dia ny entona toy ny AlFeSi sy ny singa Si, izay avy amin'ny dingana fahalotoana avo lenta toy ny FeAl3 na AlFeSi (Mn) ao amin'ny ingot, na ireo dingana mitete mandritra ny fizotran'ny extrusion. Ny iray hafa dia zavatra vahiny manaraka.
2.3 Ny fiantraikan'ny hamafin'ny tampon'ny ingot
Nandritra ny fizahana dia hita fa marokoroko sy voaloton'ny vovoka ny vodin'ny lathe 6005A. Nisy tsorakazo roa misy marika fitaovana fihodinana lalina indrindra teo amin'ny toerana eo an-toerana, izay nifanitsy tamin'ny fitomboan'ny isan'ny fisintonana taorian'ny extrusion, ary lehibe kokoa ny haben'ny fisintonana tokana, araka ny aseho amin'ny sary 7.
Ny tsorakazo 6005A dia tsy manana lathe, noho izany dia ambany ny hamafin'ny tany ary mihena ny isan'ny fisintonana. Ankoatr'izay, satria tsy misy tsiranoka manapaka be loatra mipetaka amin'ny mari-pamantarana lathe amin'ny tsorakazo, dia mihena ny votoatin'ny C ao amin'ireo singa mifandraika amin'izany. Voaporofo fa ny marika mihodina eo amin'ny tampon'ny tsorakazo dia hampitombo ny fisintonana sy ny fiforonan'ny poti amin'ny lafiny iray.
3 Fiaraha-midinika
(1) Ny singa amin'ny fisintonana kilema dia mitovy amin'ny an'ny matrix. Izy io dia ny poti vahiny, hoditra antitra eo ambonin'ny ingot sy ny loto hafa miangona ao amin'ny rindrina extrusion barika na ny faritra maty ny bobongolo nandritra ny extrusion dingana, izay nentina tany amin'ny vy ambonin'ny na ny aluminium sosona ny bobongolo miasa. fehikibo. Rehefa mikoriana ny vokatra dia misy scratches ambonin'ny tany, ary rehefa miangona amin'ny habe iray ny vokatra, dia entin'ny vokatra ho misintona. Taorian'ny oxidation, dia nisy harafesina ny fisintonana, ary noho ny habeny lehibe dia nisy lesoka toy ny lavaka tao.
(2) Ny poti-tany indraindray dia miseho ho potikely tokana, ary indraindray dia misy amin'ny endrika mitambatra. Mazava ho azy fa tsy mitovy amin'ny an'ny matrix ny firafiny, ary misy singa O, C, Fe, ary Si. Ny singa sasany dia anjakan'ny singa O sy C, ary ny singa sasany dia anjakan'ny O, C, Fe, ary Si. Noho izany, azo lazaina fa avy amin'ny loharano roa ny poti-tany: ny iray dia etona toy ny AlFeSi sy ny singa Si, ary ny loto toy ny O sy C dia miraikitra amin'ny tany; Ny iray hafa dia ny zavatra vahiny manaraka. Ny poti-javatra dia harafesina aorian'ny oxidation. Noho ny habeny kely dia tsy misy fiantraikany na kely amin'ny ety ivelany izy ireo.
(3) Ny singa manan-karena amin'ny singa C sy O dia avy amin'ny menaka fanosotra, vovoka, tany, rivotra, sns mifikitra amin'ny endriky ny ingot. Ny singa fototra amin'ny menaka fanosotra dia C, O, H, S, sns, ary ny singa fototra amin'ny vovoka sy ny tany dia SiO2. Ny votoatin'ny O amin'ny poti-tany dia ambony amin'ny ankapobeny. Satria ny poti dia ao amin'ny mari-pana ambony avy hatrany taorian'ny nandaozany ny miasa fehikibo, ary noho ny lehibe manokana faritra ambonin'ny ny poti, dia mora adsorb O atôma eny amin'ny rivotra ary mahatonga ny oxidation rehefa mifandray amin'ny rivotra, niteraka O ambony kokoa. votoaty noho ny matrix.
(4) Fe, Si, sns indrindra dia avy amin'ny oxides, ambaratonga taloha sy ny fahalotoana dingana ao amin'ny ingot (avo levona na dingana faharoa izay tsy tanteraka tanteraka amin'ny homogenization). Ny singa Fe dia avy amin'ny Fe amin'ny ingots aluminium, mamorona dingana fahalotoana avo lenta toy ny FeAl3 na AlFeSi (Mn), izay tsy azo levona amin'ny vahaolana matanjaka mandritra ny dingan'ny homogenization, na tsy miova tanteraka; Si dia misy ao amin'ny matrix aluminium amin'ny endrika Mg2Si na vahaolana matanjaka supersaturated an'ny Si mandritra ny dingan'ny fanariana. Mandritra ny dingan'ny extrusion mafana amin'ny tsorakazo, dia mety hipoitra ny Si be loatra. Ny solubility ny Si amin'ny aluminium dia 0,48% amin'ny 450 ° C ary 0,8% (wt%) amin'ny 500 ° C. Ny votoatin'ny Si be loatra amin'ny 6005 dia eo amin'ny 0,41%, ary ny Si rotsak'orana dia mety ho fanangonana sy rotsak'orana vokatry ny fiovaovan'ny fifantohana.
(5) Aluminum mifikitra amin'ny fehikibo miasa bobongolo no tena mahatonga ny fisintonana. Ny die extrusion dia tontolo iainana avo lenta sy tosidra ambony. Ny fikorontanan'ny metaly dia hampitombo ny mari-pana amin'ny fehikibo miasa amin'ny bobongolo, ka mamorona "sosona aluminium mipetaka" eo amin'ny sisin'ny fidirana amin'ny fehikibo miasa.
Mandritra izany fotoana izany, ny Si be loatra sy ny singa hafa toy ny Mn sy Cr ao amin'ny firaka aluminium dia mora ny manamboatra vahaolana matanjaka fanoloana amin'ny Fe, izay hampiroborobo ny fananganana "sosona aluminium mipetaka" eo amin'ny fidirana amin'ny faritra miasa bobongolo. Ny metaly mikoriana amin'ny "sosona aluminium mipetaka" dia an'ny friction anatiny (sliding shear ao anaty metaly). Ny metaly dia mihasimba sy mihamafy noho ny fikorontanana anatiny, izay mampiroborobo ny metaly fototra sy ny bobongolo mba hifikitra. Amin'izany fotoana izany, ny fehikibo miasa bobongolo dia mivadika ho endrika trompetra noho ny tsindry, ary ny alimo mipetaka amin'ny ampahany amin'ny fehikibo miasa mifandray amin'ny profil dia mitovy amin'ny sisin'ny fitaovana mihodina.
Ny fananganana aluminium mipetaka dia dingana mavitrika amin'ny fitomboana sy ny fandatsahan-dra. Ny sombintsombiny dia entin'ny profil tsy tapaka. Mifikitra amin'ny endriky ny profil, mamorona kilema misintona. Raha mikoriana mivantana avy amin'ny fehikibo miasa izy ary mipetaka avy hatrany eo amin'ny tampon'ny profil, dia antsoina hoe "particle adsorption" ireo potikely kely miraikitra amin'ny tany. Raha misy poti sasany ho tapaka amin'ny alàlan'ny firaka aluminium extruded, ny poti sasany dia hifikitra amin'ny fehin-kibo miasa rehefa mandalo ny fehikibo miasa, ka miteraka ratra amin'ny endriky ny profil. Ny faran'ny rambony dia ny matrix aluminium stacked. Rehefa misy aluminium be dia be mipetaka eo afovoan'ny fehikibo miasa (matanjaka ny fatorana), dia hampitombo ny fingotra ambonin'ny tany izany.
(6) Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia misy fiantraikany lehibe amin'ny fisintonana. Ny fiantraikan'ny hafainganam-pandehan'ny extrusion. Raha ny momba ny firaka 6005, dia mitombo ny hafainganam-pandehan'ny extrusion ao anatin'ny faritry ny fitsapana, mitombo ny mari-pana amin'ny fivoahana, ary mitombo ny isan'ny poti-pisintonana ambonin'ny tany ary mihamatanjaka rehefa mitombo ny tsipika mekanika. Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia tokony hiorina mafy araka izay azo atao mba hisorohana ny fiovana tampoka amin'ny hafainganam-pandeha. Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion be loatra sy ny hafanan'ny fivoahana avo dia hitarika ho amin'ny fitomboan'ny friction sy ny fisintonana poti be. Ny mekanika manokana amin'ny fiantraikan'ny hafainganam-pandehan'ny extrusion amin'ny tranga misintona dia mitaky fanaraha-maso sy fanamarinana manaraka.
(7) Ny kalitao ambony amin'ny tsorakazo dia zava-dehibe ihany koa amin'ny fiantraikany amin'ny poti-misintona. Ny endrik'ilay tsorakazo dia masiaka, misy burrs, tasy menaka, vovoka, harafesina, sns., Izany rehetra izany dia mampitombo ny fironana amin'ny fisintonana poti.
4 Famaranana
(1) Ny firafitry ny kilema misintona dia mifanaraka amin'ny an'ny matrix; Ny firafitry ny toeran'ny singa dia mazava ho azy fa tsy mitovy amin'ny an'ny matrix, indrindra misy singa O, C, Fe, ary Si.
(2) Misintona poti kilema no tena vokatry ny aluminium mifikitra amin'ny lasitra miasa fehikibo. Ny lafin-javatra rehetra mampiroborobo ny aluminium mifikitra amin'ny fehikibo miasa lasitra dia hiteraka kilema misintona. Amin'ny alàlan'ny fiantohana ny kalitaon'ny tsorakazo, ny famokarana poti-pisintonana dia tsy misy fiantraikany mivantana amin'ny firafitry ny firaka.
(3) Ny fitsaboana afo fanamiana araka ny tokony ho izy dia mahasoa amin'ny fampihenana ny fisintonana ambonin'ny tany.
Fotoana fandefasana: Sep-10-2024
