Ahoana ny fandrafetana ny Extrusion Extrusion Sunflower ho an'ny mombamomba ny aluminium?

1. Famakafakana ny toetra ara-drafitra ny aluminium profil fizarana

Ny sary 1 dia mampiseho ny fizarazaran'ny profil aluminium radiatoran'ny masoandro. Ny faritra midadasika amin'ny profil dia 7773.5mm², miaraka amin'ny totalin'ny nify 40 hafanana. Ny haben'ny fanokafana mihantona ambony indrindra miforona eo anelanelan'ny nify dia 4,46 mm. Aorian'ny kajy, ny tahan'ny lela eo amin'ny nify dia 15.7. Amin'izay fotoana izay ihany koa dia misy faritra mivaingana lehibe eo afovoan'ny profil, misy velarantany 3846.5mm².

Raha jerena amin'ny endriky ny endriky ny mombamomba, ny habaka eo anelanelan'ny nify dia azo raisina ho toy ny profil semi-hollow, ary ny mombamomba ny radiator dia ahitana profil semi-hollow marobe. Noho izany, rehefa mamolavola ny rafitra bobongolo, ny fanalahidy dia ny mandinika ny fomba hiantohana ny tanjaky ny bobongolo. Na dia ho an'ny semi-hollow profiles, ny orinasa dia namolavola karazana bobongolo matotra isan-karazany, toy ny "mould splitter cover", "mould splitter cut", "mould splitter tetezana fampiatoana", sns. Na izany aza, ireo rafitra ireo dia tsy azo ampiharina amin'ny vokatra. ahitana profil semi-hollow maro. Ny famolavolana nentim-paharazana dia tsy mihevitra afa-tsy ny fitaovana, fa amin'ny famolavolana extrusion, ny fiantraikany lehibe indrindra amin'ny tanjaka dia ny herin'ny extrusion mandritra ny dingan'ny extrusion, ary ny fizotran'ny metaly no tena mahatonga ny hery extrusion.

Noho ny faritra mafy afovoany lehibe ny mombamomba ny radiatera masoandro, dia tena mora ny mahatonga ny ankapobeny taham-pidirana ao amin'io faritra io ho haingana loatra mandritra ny extrusion dingana, ary ny adin-tsaina fanampiny dia hiteraka eo amin'ny lohan'ny intertooth fampiatoana. fantsona, ka nahatonga ny tapaka ny intertooth fantsona fampiatoana. Noho izany, amin'ny famolavolana ny rafitra bobongolo, dia tokony hifantoka amin'ny fanitsiana ny tahan'ny fikorianan'ny metaly sy ny tahan'ny mikoriana mba hanatratrarana ny tanjona ny fampihenana ny extrusion tsindry sy ny fanatsarana ny adin-tsaina toetry ny sodina mihantona eo anelanelan'ny nify, mba hanatsarana ny tanjaky ny ny bobongolo.

2. Fifantenana ny rafitra lasitra sy ny extrusion milina fanontam-pirinty

2.1 Endriky ny rafitra bobongolo

Ho an'ny mombamomba ny radiatera tanamasoandro aseho ao amin'ny sary 1, na dia tsy manana ampahany banga aza izy, dia tsy maintsy manaiky ny firafitry ny bobongolo fisarahana araka ny aseho ao amin'ny sary 2. Tsy mitovy amin'ny rafitry ny bobongolo nentim-paharazana, ny efitrano fametahana metaly dia apetraka eo ambony. bobongolo, ary rafitra insert no ampiasaina amin'ny bobongolo ambany. Ny tanjona dia ny hampihenana ny vidin'ny bobongolo sy ny fanafohezana ny tsingerin'ny famokarana bobongolo. Na ny bobongolo ambony sy ny bobongolo ambany dia manerantany ary azo ampiasaina indray. Ny tena zava-dehibe dia azo karakaraina tsy miankina ny blocs hole hole, izay afaka miantoka tsara kokoa ny fahamarinan'ny fehikibo miasa lavaka maty. Ny lavaka anatiny amin'ny lasitra ambany dia natao ho dingana. Ny tapany ambony sy ny sakana lavaka bobongolo dia manangana fahazoan-dàlana, ary ny sandan'ny elanelana eo amin'ny andaniny roa dia 0.06 ~ 0.1m; ny ampahany ambany dia manaiky fitsabahana mety, ary ny fanelingelenana vola amin'ny lafiny roa dia 0.02 ~ 0.04m, izay manampy hiantohana ny coaxiality sy manamora ny fivoriambe, mahatonga ny inlay mifanaraka kokoa, ary miaraka amin'izay koa, dia afaka misoroka bobongolo deformation vokatry ny mafana fametrahana. fitsabahana mety.

2.2 Fifantenana ny fahafahan'ny extruder

Ny fifantenana ny fahafahan'ny extruder dia, amin'ny lafiny iray, mba hamaritana ny savaivony anatiny mety amin'ny barrel extrusion sy ny fanerena manokana indrindra amin'ny extruder amin'ny fizarana barrel extrusion mba hihaona amin'ny tsindry mandritra ny fananganana metaly. Amin'ny lafiny iray, dia ny hamaritana ny tahan'ny extrusion mifanaraka amin'izany ary mifantina ny haben'ny bobongolo mifanaraka amin'ny vidiny. Ho an'ny profil aluminium radiatoran'ny masoandro, ny tahan'ny extrusion dia tsy mety ho lehibe loatra. Ny tena antony dia ny extrusion hery dia mitovy amin'ny extrusion tahan'ny. Ny lehibe kokoa ny extrusion ratio, ny lehibe kokoa ny extrusion hery. Tena manimba ny lasitra profil aluminium radiatera masoandro izany.

Ny traikefa dia mampiseho fa ny tahan'ny extrusion amin'ny profil aluminium ho an'ny radiatoran'ny tanamasoandro dia latsaky ny 25. Ho an'ny mombamomba aseho ao amin'ny Figure 1, ny extruder 20.0 MN miaraka amin'ny savaivony anatiny 208 mm dia nofantenana. Aorian'ny kajy, ny tsindry manokana indrindra amin'ny extruder dia 589MPa, izay sanda mety kokoa. Raha ambony loatra ny tsindry manokana, dia ho lehibe ny tsindry amin'ny bobongolo, izay manimba ny fiainan'ny bobongolo; raha ambany loatra ny tsindry manokana, dia tsy mahafeno ny fepetra takian'ny extrusion. Ny traikefa dia mampiseho fa ny tsindry manokana ao anatin'ny 550 ~ 750 MPa dia afaka mahafeno ny fepetra takian'ny dingana isan-karazany. Aorian'ny kajy, ny coefficient extrusion dia 4.37. Ny famaritana ny haben'ny bobongolo dia nofantenana ho 350 mmx200 mm (savaivony ivelany x degre).

3. Famaritana ny mari-pamantarana ara-drafitra bobongolo

3.1 Lasitra ambony masontsivana ara-drafitra

(1) Laharana sy fandaminana ny lavaka fanilihana. Ho an'ny lasitra shunt profil radiatera tanamasoandro, arakaraky ny isan'ny lavaka shunt no tsara kokoa. Ho an'ny profil manana endrika boribory mitovitovy amin'izany, 3 hatramin'ny 4 ny lavaka shunt nentim-paharazana no voafantina amin'ny ankapobeny. Ny vokatr'izany dia lehibe kokoa ny sakan'ny tetezana shunt. Amin'ny ankapobeny, rehefa lehibe noho ny 20mm, dia kely ny isan'ny welds. Na izany aza, rehefa misafidy ny fehikibo miasa amin'ny lavaka maty, ny fehikibo miasa amin'ny lavaka maty eo amin'ny farany ambany amin'ny tetezana shunt dia tsy maintsy ho fohy kokoa. Eo ambanin'ny fepetra fa tsy misy fomba kajy mazava tsara ho an'ny fifantenana ny fehikibo miasa, dia ho voajanahary mahatonga ny maty lavaka eo ambanin'ny tetezana sy ny faritra hafa mba tsy hahatratra ny tena mitovy tahan'ny mikoriana nandritra ny extrusion noho ny fahasamihafana eo amin'ny fehikibo miasa, Io fahasamihafan'ny tahan'ny fikorianan'ny rivotra io dia hiteraka adin-tsaina fanampiny amin'ny cantilever ary hiteraka fivilian'ny nify fanalefahana ny hafanana. Noho izany, ho an'ny extrusion radiatera tanamasoandro maty miaraka amin'ny nify matevina, dia tena zava-dehibe ny hahazoana antoka fa tsy miova ny tahan'ny fikorianan'ny nify tsirairay. Rehefa mitombo ny isan'ny lavaka shunt, dia hitombo araka izany ny isan'ny tetezana shunt, ary ny taham-pidirana sy ny fitsinjarana ny metaly dia hihamaivana kokoa. Izany dia satria rehefa mitombo ny isan'ny tetezana shunt dia azo ahena araka izany ny sakan'ny tetezana shunt.

Ny angon-drakitra azo ampiharina dia mampiseho fa amin'ny ankapobeny dia 6 na 8 ny isan'ny lavaka shunt, na mihoatra aza. Mazava ho azy, ho an'ny mombamomba ny fanaparitahana hafanana amin'ny tanamasoandro, ny bobongolo ambony dia afaka mandamina ny lavaka shunt araka ny fitsipiky ny sakan'ny tetezana shunt ≤ 14mm. Ny maha-samihafa azy dia tsy maintsy ampiana takelaka splitter eo anoloana ny fizarana mialoha sy hanitsiana ny fikorianan'ny metaly. Ny isa sy ny fandaminana ny lavaka diverter eo amin'ny takelaka diverter anoloana dia azo atao amin'ny fomba mahazatra.

Ankoatra izany, rehefa mandamina ny lavaka shunt, dia tokony hodinihina ny fampiasana ny lasitra ambony mba hiarovana araka ny tokony ho ny lohan'ny cantilever ny hafanana nify fanalefahana mba hisorohana ny metaly tsy mivantana mamely ny lohan'ny cantilever fantsona ka hanatsara ny toetry ny adin-tsaina. ny fantsona cantilever. Ny ampahany voasakana amin'ny loha cantilever eo anelanelan'ny nify dia mety ho 1/5 ~ 1/4 ny halavan'ny fantsona cantilever. Ny fisehon'ny lavaka shunt dia aseho amin'ny sary 3

(2) Ny fifandraisan'ny faritra misy ny lavaka shunt. Satria ny hatevin'ny rindrin'ny fakan'ny nify mafana dia kely ary ny haavony dia lavitra ny afovoany, ary ny faritra ara-batana dia tsy mitovy amin'ny afovoany, dia ny ampahany sarotra indrindra amin'ny fananganana metaly. Noho izany, ny teboka manan-danja amin'ny famolavolana ny lasitra momba ny radiatera tanamasoandro dia ny manao ny taham-pidiran'ny ampahany mafy afovoany ho miadana araka izay azo atao mba hahazoana antoka fa ny metaly no mameno ny fototry ny nify voalohany. Mba hahazoana vokatra toy izany, amin'ny lafiny iray, dia ny fifantenana ny fehikibo miasa, ary ny tena zava-dehibe, ny famaritana ny faritry ny lavaka fanilihana, indrindra ny faritry ny faritra afovoany mifanaraka amin'ny lavaka fanilihana. Ny fitsapana sy ny soatoavina empirical dia mampiseho fa ny vokatra tsara indrindra dia tratra rehefa mameno ity fifandraisana manaraka ity ny faritry ny lavaka fanilihana afovoany S1 sy ny faritry ny lavaka fanilihana tokana ivelany S2: S1= (0,52 ~ 0,72) S2

Ankoatr'izay, ny fantsona metaly mahomby amin'ny lavaka splitter afovoany dia tokony ho 20 ~ 25mm lava kokoa noho ny fantsona metaly mahomby amin'ny lavaka splitter ivelany. Io halavany io koa dia mandinika ny sisiny sy ny mety hisian'ny fanamboarana bobongolo.

(3) Ny halalin'ny efitrano welding. Tsy mitovy amin'ny die shunt nentim-paharazana ny die extrusion profil amin'ny Sunflower. Ny efi-trano welding manontolo dia tsy maintsy hita ao amin'ny die ambony. Izany dia mba hiantohana ny fahamarinan'ny lavaka fanodinana ny lavaka ambany, indrindra fa ny fahamarinan'ny fehikibo miasa. Raha ampitahaina amin'ny lasitra shunt nentim-paharazana, dia mila ampitomboina ny halalin'ny efitrano fanaovana sodina amin'ny lasitra shunt mombamomba ny Sunflower radiator. Ny lehibe kokoa ny extrusion milina, ny lehibe kokoa ny fitomboan'ny halalin'ny welding efitra, izay 15 ~ 25mm. Ohatra, raha 20 MN extrusion milina no ampiasaina, ny halalin'ny welding efitrano ny nentim-paharazana shunt maty dia 20 ~ 22mm, raha ny halalin'ny welding efitra ny shunt maty ny tara-masoandro radiatera profil dia tokony ho 35 ~ 40 mm. . Ny tombony amin'izany dia ny vy feno welded ary ny adin-tsaina amin'ny fantsona mihantona dia mihena be. Ny firafitry ny efitrano welding lasitra ambony dia aseho amin'ny sary 4.

3.2 Famolavolana ny fampidirana lavaka maty

Ny famolavolana ny sakana ho faty dia ahitana indrindra ny haben'ny lavaka maty, fehikibo miasa, savaivony ivelany sy ny hatevin'ny sakana fitaratra, sns.

(1) Famaritana ny haben'ny lavaka maty. Ny haben'ny lavaka maty dia azo faritana amin'ny fomba nentim-paharazana, indrindra amin'ny fiheverana ny fanodinkodinana ny fanodinana mafana.

(2) Fifidianana fehikibo miasa. Ny fitsipiky ny fifantenana fehin-kibo miasa dia ny miantoka aloha fa ny famatsiana ny metaly rehetra eo amin'ny farany ambany amin'ny fakan'ny nify dia ampy, ka ny tahan'ny fikorianan'ny fakan'ny nify dia haingana kokoa noho ny ampahany hafa. Noho izany, ny fehikibo miasa eo amin'ny farany ambany amin'ny fakany nify dia tokony ho fohy indrindra, miaraka amin'ny sandan'ny 0.3 ~ 0.6mm, ary ny fehikibo miasa amin'ny faritra mifanila dia tokony hampitomboina amin'ny 0.3mm. Ny fitsipika dia ny hampitombo ny 0.4 ~ 0.5 isaky ny 10 ~ 15mm mankany afovoany; faharoa, ny fehikibo miasa amin'ny ampahany mafy indrindra amin'ny foibe dia tsy tokony hihoatra ny 7mm. Raha tsy izany, raha lehibe loatra ny fahasamihafan'ny halavan'ny fehikibo miasa, dia hisy fahadisoana lehibe amin'ny fanodinana ny electrodes varahina sy ny fanodinana EDM ny fehikibo miasa. Ity fahadisoana ity dia mety hahatonga ny fivilian'ny nify ho tapaka mandritra ny dingan'ny extrusion. Ny fehikibo miasa dia aseho amin'ny sary 5.

 

(3) Ny savaivony ivelany sy ny hatevin'ny fampidirana. Ho an'ny bobongolo shunt nentim-paharazana, ny hatevin'ny fampidirana lavaka maty dia ny hatevin'ny bobongolo ambany. Na izany aza, ho an'ny bobongolo radiatera tanamasoandro, raha lehibe loatra ny hatevin'ny lavaka maty, ny profil dia hifandona amin'ny bobongolo mandritra ny extrusion sy ny fivoahana, ka miteraka nify tsy mitongilana, na scratches na nify aza. Ireo no hahatonga ny nify ho tapaka.

Ankoatra izany, raha lava loatra ny hatevin'ny lavaka maty, amin'ny lafiny iray, ny fotoana fanodinana dia maharitra mandritra ny dingan'ny EDM, ary amin'ny lafiny iray, dia mora ny miteraka fivilian-tsavony elektrika, ary mora ihany koa ny manao izany. miteraka fivilian-nify mandritra ny extrusion. Mazava ho azy, raha kely loatra ny hatevin'ny lavaka maty, dia tsy azo antoka ny tanjaky ny nify. Noho izany, raha raisina ireo lafin-javatra roa ireo, ny traikefa dia mampiseho fa ny haavon'ny lasitra ambany dia matetika 40 ka hatramin'ny 50; ary ny savaivony ivelany amin'ny fampidirana lavaka maty dia tokony ho 25 hatramin'ny 30 mm avy amin'ny sisiny lehibe indrindra amin'ny lavaka maty mankany amin'ny faribolana ivelany amin'ny fampidirana.

Ho an'ny mombamomba aseho ao amin'ny sary 1, ny savaivony ivelany sy ny hatevin'ny sakana lavaka maty dia 225mm sy 50mm tsirairay avy. Ny fampidirana lavaka maty dia aseho amin'ny sary 6. D amin'ny sary dia ny tena habeny ary ny haben'ny anarana dia 225mm. Ny fetran'ny fiviliana ivelany dia mifanaraka amin'ny lavaka anatiny amin'ny bobongolo ambany mba hahazoana antoka fa ny elanelana tokana dia ao anatin'ny 0.01 ~ 0.02mm. Aseho ao amin'ny sary 6 ny sakana ho an'ny lavaka maty. Ny haben'ny nominal amin'ny lavaka anatiny amin'ny sakana lavaka maty napetraka eo amin'ny bobongolo ambany dia 225mm. Miorina amin'ny haben'ny tena refesina, ny sakana ho faty dia mifanaraka amin'ny fitsipiky ny 0.01 ~ 0.02mm isaky ny lafiny. Ny savaivony ivelany amin'ny sakana ho faty dia azo alaina ho D, fa ho an'ny fanamorana ny fametrahana, ny savaivony ivelany amin'ny sakana fitaratra hole dia azo ahena araka ny tokony ho izy ao anatin'ny 0.1m amin'ny faran'ny sakafo, araka ny aseho amin'ny sary .

4. Teknolojia fototra amin'ny famokarana lasitra

Ny machining ny Sunflower radiatera profil bobongolo dia tsy dia hafa noho ny mahazatra aluminium profil lasitra. Ny fahasamihafana miharihary dia hita taratra indrindra amin'ny fanodinana elektrika.

(1) Raha ny fanapahana tariby, dia ilaina ny hisorohana ny deformation ny varahina electrode. Satria ny electrode varahina ampiasaina amin'ny EDM dia mavesatra, ny nify dia kely loatra, ny electrode ny tenany dia malefaka, mahantra henjana, ary ny mari-pana ambony eo an-toerana vokatry ny fanapahana tariby mahatonga ny electrode ho mora deformed nandritra ny tariby fanapahana dingana. Rehefa mampiasa electrodes varahina deformed mba hikarakara ny fehikibo asa sy ny antsy foana, dia hisy nify skewed, izay mety hahatonga ny bobongolo ho foana nandritra ny fanodinana. Noho izany, dia ilaina ny hisorohana ny deformation ny varahina electrodes nandritra ny dingana famokarana an-tserasera. Ny fepetra fisorohana lehibe dia: alohan'ny fanapahana tariby, ampifanaraho amin'ny fandriana ny sakana varahina; Ampiasao ny famantarana famantarana mba hanitsiana ny mitsangana eo am-piandohana; rehefa manapaka tariby, atombohy amin'ny ampahany amin'ny nify aloha, ary tapaho amin'ny rindrina matevina ny ampahany; Indray mandeha, ampiasao tariby volafotsy fako mba hamenoana ireo tapany tapaka; rehefa vita ny tariby, mampiasa milina tariby hanapaka fizarana fohy eo amin'ny 4 mm eo amin'ny halavan'ny electrode varahina tapaka.

(2) Miharihary fa tsy mitovy amin'ny lasitra mahazatra ny fametahana elektrika. Ny EDM dia tena zava-dehibe amin'ny fanodinana ny lasitra mombamomba ny radiatera masoandro. Na dia tonga lafatra aza ny famolavolana, ny kilema kely amin'ny EDM dia hahatonga ny bobongolo manontolo ho voafafa. Ny fametahana elektrika dia tsy miankina amin'ny fitaovana toy ny fanapahana tariby. Miankina betsaka amin'ny fahaiza-manaon'ny mpandraharaha sy ny fahaizany izany. Ny milina fanariana elektrika dia mifantoka indrindra amin'ireto teboka dimy manaraka ireto:

①Electrical discharge machining ankehitriny. 7 ~ 10 Ny ankehitriny dia azo ampiasaina amin'ny machining EDM voalohany mba hanafohezana ny fotoana fanodinana; 5 ~ 7 Ny courant dia azo ampiasaina amin'ny fanamboarana milina. Ny tanjona amin'ny fampiasana kojakoja kely dia ny hahazoana toerana tsara;

② Ataovy azo antoka ny fisaka amin'ny endriny farany amin'ny bobongolo sy ny verticality ny electrode varahina. Ny tsy fahampian-tsakafo amin'ny endrika faran'ny bobongolo na ny tsy fahampian'ny vertika amin'ny electrode varahina dia mahatonga azy ho sarotra ny hahazoana antoka fa ny halavan'ny fehikibo asa aorian'ny fanodinana EDM dia mifanaraka amin'ny halavan'ny fehikibo asa. Mora amin'ny fizotran'ny EDM ny tsy mahomby na miditra amin'ny fehikibo miasa nify. Noho izany, alohan'ny fanodinana, ny grinder dia tsy maintsy ampiasaina mba hametahana ny tendrony roa amin'ny bobongolo mba hifanaraka amin'ny fepetra marina, ary ny mari-pamantarana dia tsy maintsy ampiasaina hanitsiana ny verticality ny electrode varahina;

③ Ataovy azo antoka fa mitovy ny elanelana misy eo amin'ireo antsy foana. Mandritra ny fanaovana machining voalohany, jereo raha toa ka voafefy isaky ny 0,2 mm ny fitaovana foana isaky ny 3 hatramin'ny 4 mm ny fanodinana. Raha lehibe ny offset, dia ho sarotra ny hanitsy izany amin'ny fanitsiana manaraka;

④Esory amin'ny fomba ara-potoana ny sisa tavela nandritra ny fizotran'ny EDM. Ny harafesina amin'ny tsimokaretina dia hamokatra sisa tavela, izay tsy maintsy diovina ara-potoana, raha tsy izany dia ho hafa ny halavan'ny fehikibo miasa noho ny haavon'ny ambiny;

⑤Ny bobongolo dia tsy maintsy demagnetize alohan'ny EDM.

5. Fampitahana ny vokatry ny extrusion

Ny mombamomba aseho amin'ny sary 1 dia nosedraina tamin'ny alàlan'ny lasitra fisarahana nentim-paharazana sy ny drafitra famolavolana vaovao natolotra ato amin'ity lahatsoratra ity. Ny fampitahana ny vokatra dia aseho amin'ny tabilao 1.

Hita avy amin'ny vokatra fampitahana fa misy fiantraikany lehibe amin'ny fiainan'ny bobongolo ny firafitry ny bobongolo. Ny bobongolo natao tamin'ny tetika vaovao dia manana tombony miharihary ary manatsara ny fiainan'ny bobongolo.

6. Fehiny

Ny lasitra extrusion profil radiator sunflower dia karazana bobongolo izay tena sarotra ny mamolavola sy manamboatra, ary ny famolavolana sy ny famokarana azy dia somary sarotra. Noho izany, mba hiantohana ny taham-pahombiazan'ny extrusion sy ny fiainan'ny lasitra, dia tsy maintsy tratrarina ireto teboka manaraka ireto:

(1) Ny endrika ara-drafitra ny lasitra dia tsy maintsy voafidy ara-drariny. Ny firafitry ny bobongolo dia tsy maintsy mifanaraka amin'ny fampihenana ny hery extrusion mba hampihenana ny adin-tsaina eo amin'ny lasitra cantilever noforonin'ny nify fanalefahana ny hafanana, ka manatsara ny tanjaky ny bobongolo. Ny fanalahidy dia ny famaritana ara-drariny ny isa sy ny fandaminana ny lavaka shunt sy ny velaran'ny lavaka shunt ary ny mari-pamantarana hafa: voalohany, ny sakan'ny tetezana shunt miforona eo anelanelan'ny lavaka shunt dia tsy tokony hihoatra ny 16mm; Faharoa, ny faritra fisarahana lavaka dia tokony ho tapa-kevitra ka ny fisarahana tahan'ny mahatratra mihoatra ny 30% ny extrusion tahan'ny araka izay azo atao raha miantoka ny tanjaky ny bobongolo.

(2) Mifidiana ara-drariny ny fehikibo miasa ary manaova fepetra ara-drariny mandritra ny machining elektrika, ao anatin'izany ny teknolojia fanodinana ny electrodes varahina sy ny mari-pamantarana fenitra elektrika amin'ny machining elektrika. Ny teboka manan-danja voalohany dia ny hoe ny electrode varahina dia tokony ho ambonin'ny tany alohan'ny fanapahana tariby, ary ny fomba fampidirana dia tokony ampiasaina mandritra ny fanapahana tariby mba hahazoana antoka izany. Ny electrodes dia tsy mivaha na deforme.

(3) Mandritra ny fizotran'ny machining elektrika, ny electrode dia tsy maintsy mifanaraka tsara mba hisorohana ny fivilian'ny nify. Mazava ho azy, amin'ny fototry ny famolavolana sy ny famokarana ara-drariny, ny fampiasana vy vita amin'ny lasitra vita amin'ny hafanana avo lenta sy ny fizotran'ny fitsaboana hafanana amin'ny hafanana telo na mihoatra dia afaka mampitombo ny mety ho lasitra ary mahazo vokatra tsara kokoa. Avy amin'ny famolavolana, ny famokarana ka hatramin'ny famokarana extrusion, raha marina ny rohy tsirairay dia afaka miantoka isika fa ny lasitra momba ny radiatera tanamasoandro dia esorina.