1. fihenam-bidy
Eo amin'ny faran'ny rambony amin'ny vokatra sasany extruded, amin'ny fanaraha-maso ambany hery, dia misy trangan-trompetra misy sosona misaraka eo afovoan'ny fizarana hazo fijaliana, izay antsoina hoe shrinkage.
Amin'ny ankapobeny, ny rambony mihena ny vokatra extrusion mandroso dia lava kokoa noho ny an'ny reverse extrusion, ary ny shrinkage rambony malefaka firaka dia lava kokoa noho ny mafy firaka. Ny rambony mihena ny vokatra extrusion mandroso dia miharihary amin'ny ankapobeny ho toy ny annular tsy mitambatra sosona, raha ny shrinkage rambony vokatra extrusion mivadika ny ankamaroany miseho amin'ny maha-fonnel endrika afovoany.
Rehefa extruded ny metaly ho any amin'ny farany farany, ny ingot hoditra sy ny vahiny inclusions voangona ao amin'ny zorony maty ny extrusion cylinder na amin'ny gasket mikoriana ao amin'ny vokatra mba hamorona faharoa shrinkage rambony; rehefa fohy loatra ny akora sisa tavela ary tsy ampy ny fihenan'ny afovoan'ny vokatra, dia miforona ny karazana shrinkage rambony. Manomboka amin'ny faran'ny rambony ka hatrany anoloana dia mihamalemy tsikelikely ny rambony mitongilana ary manjavona tanteraka.
Ny antony lehibe mahatonga ny fihenan'ny
1) Ny fitaovana sisa dia fohy loatra na ny halavan'ny rambony vokatra dia tsy mahafeno ny fepetra takiana. 2) Tsy madio ny pad extrusion ary misy tasy menaka. 3) Amin'ny dingana farany amin'ny extrusion, ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia haingana loatra na mitombo tampoka. 4) Mampiasà pad extrusion deforme (paty misy mibontsina eo afovoany). 5) Ny mari-pana amin'ny barika extrusion dia avo loatra. 6) Ny barika extrusion sy ny shaft extrusion dia tsy afovoany. 7) Tsy madio ny endrik'ilay ingot ary misy pentina menaka. Tsy nesorina ny fivontosana sy ny forongony. 8) Ny tanany anatiny amin'ny barika extrusion dia tsy malama na simba, ary ny soson'ny anatiny dia tsy voadio ara-potoana miaraka amin'ny pad fanadiovana.
Fomba fisorohana
1) Avelao ny fitaovana sisa tavela ary tapaho ny rambony araka ny fitsipika 2) Ataovy madio ny fitaovana ary maty 3) Manatsara ny kalitaon'ny ingot 4) Mifehy tsara ny mari-pana sy ny hafainganam-pandehany mba hahazoana antoka ny fivoahana malefaka 5) Afa-tsy amin'ny toe-javatra manokana, dia fady tanteraka ny fanosorana menaka eo ambonin'ny fitaovana sy lasitra 6) Mangatsiaka tsara ny entona.
2. Peratra voamadinika
Amin'ny andrana fanamafisam-peo avo lenta amin'ny vokatra vita amin'ny firaka aluminium sasany aorian'ny fitsaboana vahaolana, dia misy faritra firafitry ny voam-bary miforona eo amin'ny sisin'ny vokatra, izay antsoina hoe peratra voamadinika. Noho ny endriky ny vokatra sy ny fomba fanodinana, dia azo amboarina ny peratra voamaina amin'ny peratra, arc ary endrika hafa. Mihena tsikelikely ny halalin'ny peratra voamadinika manomboka amin'ny faran'ny rambony ka hatrany amin'ny tendrony aloha mandra-panjavonany tanteraka. Ny mekanika fananganana dia ny faritra ambany voa miforona eo ambonin'ny vokatra aorian'ny extrusion mafana dia mamorona faritra voamadinika manjavozavo aorian'ny hafanana sy ny fitsaboana vahaolana.
Ny antony lehibe mahatonga ny peratra voamadinika
1) Ny fiovaovan'ny extrusion tsy miangatra 2) Ny mari-pana fitsaboana hafanana be loatra ary ny fotoana fitazonana ela loatra dia miteraka ny fitomboan'ny voa 3) Ny firafitry ny simika firaka tsy mitombina 4) Amin'ny ankapobeny, ny varahina fanamafisana azo tsaboina amin'ny hafanana dia hamokatra varimbazaha matevina aorian'ny fitsaboana hafanana, indrindra ny 6a02, 2a50 ary ny hafa firaka. Ny olana dia lehibe indrindra amin'ny karazany sy ny barany, izay tsy azo esorina ary azo fehezina ao anatin'ny faritra iray ihany 5) Ny fiovaovan'ny extrusion dia kely na tsy ampy, na ao amin'ny faritra mitsikera deformation, izay mora hamokatra voamadinika. peratra.
Fomba fisorohana
1) Ny rindrin'ny cylinder extrusion dia malama mba hamoronana tanany aluminium feno mba hampihenana ny fifanolanana mandritra ny extrusion. 2) Ny deformation dia feno sy fanamiana araka izay azo atao, ary ny mari-pana, ny hafainganam-pandeha ary ny dingana hafa dia voafehy ara-drariny. 3) Ialao ny hafanana fitsaboana vahaolana avo loatra na maharitra ela loatra. 4) Extrusion miaraka amin'ny porous die. 5) Extrusion amin'ny alàlan'ny extrusion mivadika sy extrusion static. 6) Famokarana amin'ny alàlan'ny fitsaboana vahaolana-sary-fomba fahanterana. 7) Ampifanaraho ny fitambaran'ny volamena feno ary ampitomboy ny singa manakana ny famerenana indray. 8) Mampiasà extrusion hafanana ambony kokoa. 9) Misy ingots firaka dia tsy tsaboina amin'ny fomba mitovy, ary ny peratra varimbazaha dia marivo mandritra ny extrusion.
3. Stratification
Izany dia kilema delamination hoditra miforona rehefa mikoriana mitovy ny metaly ary ny ambonin'ny ingot mikoriana ao amin'ny vokatra eo amin'ny interface tsara eo amin'ny lasitra sy ny anoloana faritra elastika. Ao amin'ny andrana fanamafisam-peo mitsivalana ambany, dia hita ho toy ny kilema sosona tsy mitambatra eo amin'ny sisin'ny fizarana hazo fijaliana.
Ny tena antony mahatonga ny stratification
1) Misy loto eo amin'ny endrik'ilay ingot na misy aggregate fisarahana lehibe eo amin'ny endrik'ilay ingot tsy misy hoditry ny fiara, fivontosana metaly, sns., izay mora amin'ny layering. 2) Misy burrs eny ambonin'ny banga na menaka, sawdust sy ny loto hafa niraikitra teo, ary tsy diovina alohan'ny extrusion. Madio 3) Ny toeran'ny lavaka maty dia tsy mitombina, akaikin'ny sisin'ny barika extrusion 4) Ny fitaovana extrusion dia tonta mafy na misy loto ao amin'ny bushing barrel extrusion, izay tsy voadio ary tsy nosoloina ara-potoana 5) Ny lehibe loatra ny savaivony ny pad extrusion 6) Ny mari-pana extrusion barika dia ambony lavitra noho ny ingot mari-pana.
Fomba fisorohana
1) Mamolavola araka ny tokony ho izy ny bobongolo, manamarina ary manolo ara-potoana ireo fitaovana tsy mahafeno fepetra 2) Aza apetraka ao anaty lafaoro ny akora tsy mahafeno fepetra 3) Rehefa avy nanapaka ny akora sisa tavela dia diovy ary aza avela hiraikitra aminy ny menaka fanosotra 4) Tazony. ny soson'ny ny extrusion barika intact, Na mampiasa gasket mba hanadio ny sodina ara-potoana.
4. Welding ratsy
Ny trangan'ny stratification weld na fusion tsy feno amin'ny lasan'ny vokatra hollow extruded amin'ny die split dia antsoina hoe welding mahantra.
Ny tena mahatonga ny mahantra welding
1) Kely extrusion coefficient, ambany extrusion mari-pana, ary haingana extrusion hafainganam-pandeha 2) maloto extrusion akora na fitaovana 3) menaka ny lasitra 4) tsy araka ny tokony ho lasitra famolavolana, tsy ampy na tsy voalanjalanja hydrostatic tsindry, tsy mitombina famolavolana lavaka fanilikilihana 5) menaka stains eny ambonin'ny ny ingot.
Fomba fisorohana
1) Ampitomboy araka ny tokony ho izy ny coefficient extrusion, ny hafanan'ny extrusion ary ny hafainganam-pandehan'ny extrusion 2) Mamolavola sy manamboatra ny bobongolo 3) Aza manosotra ny cylinder extrusion sy ny gasket extrusion ary mitazona azy ireo madio 4) Mampiasà ingot amin'ny faritra madio.
5. Trika extrusion
Ity dia triatra kely miendrika arc eo amin'ny sisin'ny andrana marindrano amin'ny vokatra extrude, ary fikitika tsindraindray amin'ny zoro iray manaraka ny làlany. Amin'ny toe-javatra malefaka, dia miafina ao ambanin'ny hoditra izy io, ary amin'ny tranga mafy, ny ety ivelany dia mamorona triatra serrated, izay hanimba ny fitohizan'ny metaly. Ny triatra extrusion dia miforona rehefa rovitra ny velaran'ny metaly noho ny fihenjanana miverimberina matetika avy amin'ny rindrin'ny maty mandritra ny dingan'ny extrusion.
Ny tena mahatonga ny extrusion triatra
1) Haingana loatra ny hafainganam-pandehan'ny extrusion 2) avo loatra ny mari-pana extrusion 3) Miovaova be ny hafainganam-pandehan'ny extrusion 4) avo loatra ny mari-pana amin'ny akora vita amin'ny extruded 5) Rehefa mipoitra miaraka amin'ny porous maty, ny maty dia voalamina akaiky ny afovoany, miteraka famatsiana metaly tsy ampy ao afovoany, ka miteraka fahasamihafana lehibe eo amin'ny taham-pidirana eo amin'ny afovoany sy ny sisiny 6) Ny homogenization annealing ingot dia tsy tsara.
Fomba fisorohana
1) Hentitra ny fampiharana isan-karazany fanafanana sy ny extrusion fepetra arahana 2) Manara-maso tsy tapaka ny fitaovana sy ny fitaovana mba hiantohana ny asa ara-dalàna 3) Manova endrika bobongolo sy ny dingana tsara, indrindra fa ny famolavolana ny bobongolo tetezana, welding efitra sy ny sisiny radius tokony ho antonona 4) Ahena ny sodium afa-po amin'ny firaka aluminium magnesium avo 5) Manaova homogenization annealing amin'ny ingot mba hanatsarana ny plastika sy ny fitoviana.
6. Bubbles
Ny kilema izay misaraka tsy tapaka na miato amin'ny metaly fototra ny vy eo an-toerana ary miseho amin'ny endrika boribory tokana na miendrika lavaka dia antsoina hoe bubble.
Ny tena mahatonga ny bubbles
1) Mandritra ny extrusion, ny cylinder extrusion sy ny pad extrusion dia misy hamandoana, menaka ary loto hafa. 2) Noho ny fitafy ny cylinder extrusion, ny rivotra eo anelanelan'ny tapany tonta sy ny ingot dia miditra amin'ny metaly mandritra ny extrusion. 3) Misy loto ao amin'ny lubricant. Hamandoana 4) Ny firafitry ny ingot mihitsy dia malalaka ary misy lesoka. 5) Ny hafanana fitsaboana hafanana dia avo loatra, ny fihazonana fotoana lava loatra, ary ny rivotra hamandoana ao amin'ny lafaoro dia avo. 6) Ny votoatin'ny entona ao amin'ny vokatra dia avo loatra. 7) Ny hafanan'ny barika extrusion sy ny mari-pana ingot dia avo loatra.
Fomba fisorohana
1) Tazony ho madio, malama ary maina ny tampon'ny fitaovana sy ny ingot 2) Mamolavola araka ny tokony ho izy ny refy mifanandrify amin'ny cylinder extrusion sy ny gasket extrusion. Jereo matetika ny haben'ny fitaovana. Amboary ny cylinder extrusion amin'ny fotoana rehefa mibontsina izany, ary ny pad extrusion dia tsy afaka ny tsy handefitra. 3) Ataovy azo antoka fa madio sy maina ny menaka. 4) Araho tsara ny fomba fiasan'ny extrusion, mandroaka rivotra ara-potoana, manapaka tsara, aza manosotra menaka, esory tsara ny fitaovana sisa tavela, ary tazomy ho madio sy tsy misy loto ny bobongolo sy ny fitaovana.
7. Peeling
izay misy fisarahana eo an-toerana eo amin'ny metaly ambony sy ny metaly fototra amin'ny vokatra vita amin'ny firaka aluminium.
Ny antony lehibe mahatonga ny peeling
1) Rehefa manova ny firaka ho an'ny extrusion, ny rindrina anatiny amin'ny barika extrusion dia mifikitra amin'ny bushing noforonin'ny metaly tany am-boalohany ary tsy voadio tsara. 2) Ny barika extrusion sy ny pad extrusion dia tsy mifanentana tsara, ary misy metaly sisa tavela eo an-toerana eo amin'ny rindrina anatiny amin'ny barika extrusion. 3) Ny barika extrusion misy lubricated dia ampiasaina amin'ny extrusion. 4) Ny metaly dia mifikitra amin'ny lavaka maty na ny fehikibo miasa maty dia lava loatra.
Fomba fisorohana
1) Rehefa mamoaka firaka vaovao dia tsy maintsy diovina tsara ny barika extrusion. 2) Mamolavola araka ny tokony ho izy ny refy mifanandrify amin'ny barika extrusion sy ny gasket extrusion, jereo matetika ny refin'ny fitaovana, ary ny gasket extrusion dia tsy tokony hihoatra ny fandeferana. 3) Diovy ny metaly sisa amin'ny bobongolo ara-potoana.
8. Karazana
Ny scratches mekanika amin'ny endrika tsipika tokana vokatry ny fifandraisana misy eo amin'ny zava-maranitra sy ny tampon'ny vokatra ary ny sliding havany dia antsoina hoe scratches.
Ny tena mahatonga ny scratches
1) Tsy mivory tsara ny fitaovana, tsy malama ny lalan'ny mpitari-dalana sy ny dabilio miasa, misy zorony maranitra na zavatra vahiny, sns. fasika na poti-vy tapaka ao amin'ny menaka fanosotra 4) Tsy mety ny fandidiana mandritra ny fitaterana sy ny fikarakarana, ary tsy mety ny fitaovana fanandratana.
Fomba fisorohana
1) Hamarino sy hosory ny fehin-kibo miasa amin'ny fotoana 2) Jereo ny fantsona fivoahan'ny vokatra, izay tokony ho malama sy manosotra ny mpitari-dalana araka ny tokony ho izy 3) Misoroka ny fikorontanan'ny mekanika sy ny scratches mandritra ny fitaterana.
9. Vovonana sy mangana
Ny scratches miforona eo ambonin'ny vokatra rehefa mifandona na amin'ny zavatra hafa dia antsoina hoe bumps.
Ny tena mahatonga ny dona sy ny mangana
1) Tsy mitombina ny firafitry ny dabilio, ny fitahirizana fitaovana, sns. 2) Ny sobika ara-pitaovana, ny fitahirizana fitaovana, sns. dia tsy manome fiarovana tsara ho an'ny metaly. 3) Ny tsy fitandremana ny fikarakarana amim-pitandremana mandritra ny fandidiana.
Fomba fisorohana
1) Miasa tsara ary mitantana amim-pitandremana. 2) Atsipazo ny zorony maranitra ary sarony amin'ny pad sy fitaovana malefaka ny harona sy ny vata.
10. Abrasion
Ny takaitra miparitaka amin'ny amboara eny ambonin'ny vokatra mipoitra vokatry ny fisosohana na ny fikisahana eo anelanelan'ny tampon'ny vokatra iray mipoitra sy ny sisiny na ny tampon'ny zavatra hafa dia antsoina hoe abrasions.
Ny tena mahatonga ny abrasions
1) Ny bobongolo mahery vaika 2) Noho ny mari-pana ambony, ny alimo mipetaka amin'ny lavaka maty na ny fehikibo miasa amin'ny lavaka maty dia simba 3) Ny grafit, ny menaka ary ny loto hafa dia latsaka ao anaty barika extrusion 4) Ny vokatra dia mifamatotra, miteraka fikosehana ambonin'ny tany sy fikorianan'ny extrusion tsy mitovy, ka tsy mikoriana amin'ny tsipika mahitsy ny vokatra, ka miteraka fikorotanana amin'ny fitaovana, ny lalan'ny mpitari-dalana, ary ny dabilio miasa.
Fomba fisorohana
1) Hamarino sy hanolo ny lasitra tsy mahafeno fepetra ara-potoana 2) Mifehy ny mari-pana amin'ny akora manta 3) Ataovy azo antoka fa madio sy maina ny cylinder extrusion sy ny akora fototra 4) Mifehy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion ary miantoka ny hafainganam-pandeha mitovy.
11. marika bobongolo
Izany no mariky ny longitudinal unevenness eo ambonin'ny ny extruded vokatra. Ny vokatra extruded rehetra dia manana marika lasitra amin'ny ambaratonga samihafa.
Ny tena mahatonga ny lasitra marika
Ny antony lehibe: Ny fehikibo miasa amin'ny bobongolo dia tsy afaka mahatratra ny fahamendrehana tanteraka
Fomba fisorohana
1) Ataovy azo antoka fa mamirapiratra, malefaka ary tsy misy sisiny maranitra ny endrik'ilay fehikibo miasa. 2) Fitsaboana nitriding mitombina mba hiantohana ny hamafin'ny tany ambony. 3) fanamboarana bobongolo marina. 4) Ny famolavolana ara-drariny ny fehikibo miasa. Ny fehikibo miasa dia tsy tokony ho lava loatra.
12. Miolikolika, miforitra, onja
Ny fisehoan-javatra amin'ny fizarana hazo fihinam-boa amin'ny vokatra extruded izay mivily mankany amin'ny lalana lava dia antsoina hoe manodinkodina. Ny fisehoan'ny vokatra miolikolika na miendrika antsy ary tsy mahitsy amin'ny lalana lava dia antsoina hoe miondrika. Ny trangan'ny vokatra mihodinkodina tsy tapaka amin'ny lalana lava dia antsoina hoe waving.
Ny antony lehibe mahatonga ny fihodinkodinana, fiondrika ary onja
1) Tsy voalamina tsara ny famolavolana lavaka, na tsy mitombina ny fizarana haben'ny fehin-kibo miasa 2) Ny fahitsiana ny fanodinana lavaka maty dia ratsy 3) Ny torolàlana mety dia tsy napetraka 4) Ny fanamboarana maty tsy mety 5) Ny hafanana sy ny hafainganam-pandeha tsy mety 6) Ny vokatra dia tsy voahitsy mialoha alohan'ny fitsaboana vahaolana 7) Ny fampangatsiahana tsy mitongilana mandritra ny fitsaboana hafanana amin'ny Internet.
Fomba fisorohana
1) Manatsara ny haavon'ny famolavolana sy ny famokarana bobongolo 2) Mametraka torolalana mety amin'ny extrusion traction 3) Mampiasà fanosotra eo an-toerana, fanamboarana bobongolo ary fanodikodinam-pamokarana na manova ny famolavolana lavaka fanilihana mba hanitsiana ny taham-pidiran'ny metaly 4) Ampifanaraho tsara ny hafanana sy ny hafainganam-pandehany. mba hahatonga ny deformation ho fanamiana kokoa 5) Ahena araka ny tokony ho izy ny mari-pana amin'ny fitsaboana vahaolana na hampitombo ny hafanan'ny rano ho an'ny fitsaboana vahaolana 6) Ataovy azo antoka ny fampangatsiahana fanamiana mandritra ny famonoana an-tserasera.
13. Fiondrika mafy
Ny fiolahana tampoka amin'ny vokatra extruded any amin'ny toerana misy ny halavany dia antsoina hoe fiolahana mafy.
Ny tena mahatonga ny mafy miondrika
1) Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion tsy mitovy, ny fiovana tampoka avy amin'ny hafainganam-pandeha ambany mankany amin'ny hafainganam-pandeha ambony, na ny fiovana tampoka avy amin'ny hafainganam-pandeha ambony mankany amin'ny hafainganam-pandeha ambany, na ny fiatoana tampoka, sns.
Fomba fisorohana
1) Aza mijanona ny milina na manova tampoka ny hafainganam-pandehan'ny extrusion. 2) Aza mihetsika tampoka amin'ny tanana ny mombamomba azy. 3) Ataovy azo antoka fa fisaka ny latabatra fivoahana ary malefaka sy tsy misy zavatra vahiny ny milina fanariana, mba hahafahan'ny vokatra vita mikoriana tsara.
14. Pockmarks
Izany dia kilema ambonin'ny vokatra extruded, izay manondro ny kely, uneven, mitohy flakes, teboka-toy ny scratches, pitting, metaly tsaramaso, sns eo amin'ny ambonin'ny vokatra.
Ny tena mahatonga ny pockmarks
1) Ny bobongolo dia tsy mafy loatra na tsy mitovy amin'ny hamafin'ny sy ny fahalemilemeny. 2. Ny hafanana extrusion dia avo loatra. 3) Ny hafainganam-pandehan'ny extrusion dia haingana loatra. 4) Ny fehikibo miasa lasitra dia lava loatra, manjavozavo na mipetaka amin'ny metaly. 5) Ny fitaovana extruded dia lava loatra.
Fomba fisorohana
1) Manatsara ny hamafin'ny sy ny hamafin'ny fanamiana ny maty miasa faritra 2) Afanaina ny extrusion barika sy ingot araka ny fitsipika ary mampiasa sahaza extrusion hafainganam-pandeha 3) rationally mamolavola ny maty, mampihena ny roughness ambonin'ny faritra miasa, ary manamafy ny ambonin'ny. fisafoana, fanamboarana ary famolahana 4) Ampiasao ny halavan'ny ingot mety.
15. Metal Pressing
Nandritra ny dingan'ny famokarana extrusion, potipotika metaly dia voatsindry eny ambonin'ny vokatra, izay antsoina hoe metal intrusion.
Ny tena mahatonga ny fanerena metaly
1) Misy zavatra tsy mety amin'ny fiafaran'ny akora matevina; 2) Misy metaly eo amin'ny atiny amin'ny akora matevina na ny menaka fanosotra misy potipoti-by sy loto hafa; 3) Ny cylinder extrusion dia tsy voadio ary misy potipoti-by hafa: 4) Misy zavatra hafa vy hafa ampidirina ao anaty ingot; 5) Misy tavy amin'ny akora matevina.
Fomba fisorohana
1) Esory ny burrs amin'ny akora fototra 2) Ataovy azo antoka fa madio sy maina ny eny ambonin'ny akora sy ny menaka fanosotra 3) Esory ny potipoti-by ao amin'ny lasitra sy ny barika extrusion 4) Mifidiana akora avo lenta.
16. Non-metaly press-in
Ny fanerena ny zavatra vahiny toy ny vato mainty ho any amin'ny anatiny sy ivelany surfaces extruded vokatra dia antsoina hoe non-metaly fanerena. Aorian'ny fandroahana ny zavatra vahiny, ny atin'ny vokatra dia hampiseho fahaketrahana amin'ny habe samihafa, izay hanimba ny fitohizan'ny vokatra.
Ny antony lehibe mahatonga ny tsy metallika press-in
1) Ny poti-grafita dia manjavozavo na mivondrona, misy rano na tsy mifangaro ny menaka. 2) Ny teboka tselatra amin'ny menaka varingarina dia ambany. 3) Ny tahan'ny menaka varingarina amin'ny graphite dia tsy mety, ary be loatra ny graphite.
Fomba fisorohana
1) Mampiasà grafita mahafeno fepetra ary tazomy ho maina 2) Sivana ary ampiasao menaka fanosotra mahafeno fepetra 3) Mifehy ny tahan'ny menaka fanosotra sy ny graphite.
17. Ny harafesina ambonin'ny tany
Ny tsy fahampian'ny vokatra extruded tsy misy fitsaboana amin'ny tany, izay vokatry ny fanehoan-kevitra simika na electrochemical eo amin'ny tany sy ny fitaovana ivelany, dia antsoina hoe corrosion surface. Manjavona ny famirapiratry ny metaly ny eny ambonin'ny vokatra efa harafesina, ary amin'ny toe-javatra mafy dia misy vokatra harafesina fotsy volondavenona eny ambonin'ny tany.
Ny tena mahatonga ny harafesina ambonin`ny
1) Ny vokatra dia mibaribary amin'ny haino aman-jery manimba toy ny rano, asidra, alkali, sira, sns. mandritra ny famokarana, fitehirizana ary fitaterana, na mijanona ao anaty rivotra mando mandritra ny fotoana maharitra. 2) tsy mety ny firaka composition ratio
Fomba fisorohana
1) Ataovy madio sy maina ny tontolon'ny vokatra sy ny tontolo iainana famokarana sy fitehirizana 2) Mifehy ny votoatin'ny singa ao amin'ny firaka
18. Hodi-boasary
Ny eny ambonin'ny vokatra extruded dia manana ketrona tsy mitovy toy ny hodi-boasary, fantatra ihany koa amin'ny hoe ketrona ambonin'ny tany. Izany dia vokatry ny voamaina manta mandritra ny extrusion. Arakaraka ny hamaroan'ny voa no miharihary kokoa ny ketrona.
Ny tena antony mahatonga ny hoditry ny voasary
1) Ny firafitry ny ingot dia tsy mitovy ary ny fitsaboana homogenization dia tsy ampy. 2) Ny fepetra extrusion dia tsy mitombina, ka miteraka voa lehibe amin'ny vokatra vita. 3) Be loatra ny habetsahan'ny fanenjanana sy fanitsiana.
Fomba fisorohana
1) Mifehy ara-drariny ny dingan'ny homogenization 2) Ataovy ny fanamiana araka izay azo atao ny deformation (mifehy ny hafanana extrusion, ny hafainganam-pandeha, sns.) 3) Mifehy ny habetsaky ny fihenjanana sy ny fanitsiana tsy ho lehibe loatra.
19. Tsy fitoviana
Aorian'ny extrusion, ny faritra izay miova ny hatevin'ny vokatra eo amin'ny fiaramanidina dia miseho concave na convex, izay matetika tsy hita amin'ny maso mitanjaka. Aorian'ny fitsaboana amin'ny tany dia misy aloka maizina na aloky ny taolana.
Ny tena mahatonga ny unevenness
1) Ny fehin-kibo asa bobongolo dia tsy natao araka ny tokony ho izy ary tsy misy ny fanamboarana bobongolo. 2) Tsy mety ny haben'ny lavaka shunt na efitrano anoloana. Ny herin'ny fisintonana na ny fanitarana ny profil ao amin'ny faritry ny fihaonan-dalana dia miteraka fiovana kely eo amin'ny fiaramanidina. 3) Ny fizotry ny fampangatsiahana dia tsy mitovy, ary ny ampahany misy rindrina matevina na ny ampahany amin'ny intersection Ny tahan'ny fampangatsiahana dia miadana, ka miteraka fihenam-bidy sy fiovan'ny fiaramanidina mandritra ny dingan'ny fampangatsiahana. 4) Noho ny fahasamihafana goavana eo amin'ny hateviny, dia mitombo ny fahasamihafana misy eo amin'ny firafitry ny faritra misy rindrina matevina na faritra tetezamita sy ny an'ny faritra hafa.
Fomba fisorohana
1) Manatsara ny haavon'ny famolavolana bobongolo, ny famokarana ary ny fanamboarana bobongolo 2) Miantoka ny tahan'ny fampangatsiahana fanamiana.
20. Vibration marika
Ny mariky ny vibration dia kilema mitsivalana mitsivalana eo amin'ny tampon'ny vokatra extruded. Izy io dia miavaka amin'ny tsipika mitsivalana mitohy tsy tapaka eo amin'ny faritry ny vokatra. Mifanaraka amin'ny endrik'ilay fehikibo miasa lasitra ny curve stripe. Amin'ny toe-javatra mafy dia manana fahatsapana mibaribary sy mivonto izy.
Ny tena mahatonga ny vibration marika
Mihozongozona ny vy noho ny olan'ny fitaovana, ka mihozongozona ny metaly rehefa mivoaka ny lavaka. 2) Mihozongozona ny metaly rehefa mivoaka ny lavaka lasitra noho ny olana amin'ny bobongolo. 3) Ny lasitra fanohanana pad dia tsy mety, ny bobongolo rigidity dia mahantra, ary mihozongozona rehefa miova ny extrusion tsindry.
Fomba fisorohana
1) Mampiasà lasitra mahafeno fepetra 2) Mampiasà pads fanohanana mety rehefa mametraka ny bobongolo 3) Ahitsio ny fitaovana.
21. Fampidirana Ny antony lehibe mahatonga ny fampidirana
Ny tena mahatonga nyfampidirana
Satria ny banga tafiditra dia misy metaly na tsy metaly, dia tsy hita amin'ny dingana teo aloha izy ireo ary mijanona eny ambony na ao anaty vokatra aorian'ny extrusion.
Fomba fisorohana
Hamafiso ny fanaraha-maso ny billet (anisan'izany ny fanaraha-maso ultrasonic) mba hisorohana ny biletà misy metaly na tsy metaly tsy hiditra amin'ny dingan'ny extrusion.
22. Marika rano
Ny mari-pamantarana rano tsy ara-dalàna fotsy na mainty maivana eo amin'ny tampon'ny vokatra dia antsoina hoe marika rano.
Ny tena antony mahatonga ny rano marika
1) Ny fanamainana ratsy aorian'ny fanadiovana, ka miteraka hamandoana sisa tavela eo amin'ny tampon'ny vokatra 2) Ny hamandoana sisa tavela amin'ny endriky ny vokatra vokatry ny orana sy ny antony hafa, izay tsy voadio ara-potoana 3) Ny solika ao amin'ny lafaoro efa antitra dia misy rano. , ary ny hamandoana dia mipoitra eo ambonin'ny vokatra mandritra ny fampangatsiahana ny vokatra aorian'ny fahanterana. harafesina amin'ny gazy solifara may na voaloton'ny vovoka. 5) Voaloto ny fitaovana famonoana afo.
Fomba fisorohana
1) Tazony ho maina sy madio ny etỳ ambonin'ny vokatra 2) Mifehy ny hamandoana sy ny fahadiovan'ny solika lafaoro efa antitra 3) Hamafiso ny fitantanana ny media famonoana.
23. Gap
Ny mpanapaka dia apetraka transversely amin'ny fiaramanidina iray amin'ny vokatra extruded, ary misy elanelana misy eo amin'ny mpanapaka sy ny ety ivelany, izay antsoina hoe gap.
Ny tena mahatonga ny elanelana
Ny fikorianan'ny metaly tsy mitongilana mandritra ny extrusion na ny famitana sy ny fanitsiana tsy mety.
Fomba fisorohana
Mamolavola sy manamboatra lasitra ara-drariny, manamafy ny fanamboarana bobongolo, ary manara-maso hentitra ny hafanana extrusion sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion araka ny fitsipika.
24. Ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy
Ny trangan-javatra fa ny hatevin'ny rindrina mitovy habe extruded vokatra dia uneven ao amin'ny hazo fijaliana fizarana na longitudinal tari-dalana antsoina hoe uneven rindrina hatevin'ny.
Ny antony lehibe mahatonga ny hatevin'ny rindrina tsy mitovy
1) Ny famolavolana bobongolo dia tsy mitombina, na ny fivoriambe fitaovana dia tsy mety. 2) Ny barika extrusion sy ny fanjaitra extrusion dia tsy eo amin'ny tsipika afovoany mitovy, ka miteraka eccentricity. 3) Ny anatiny soson'ny ny extrusion barika dia tonta be loatra, ary ny bobongolo tsy azo raikitra mafy, ka miteraka eccentricity. 4) Ny hatevin'ny rindrin'ny banga ingot dia tsy mitovy, ary tsy azo esorina izany aorian'ny extrusions voalohany sy faharoa. Ny hatevin'ny rindrina amin'ny fitaovana manjavozavo dia tsy mitovy aorian'ny extrusion, ary tsy esorina izany rehefa mihodina sy mihinjitra. 5) Ny menaka fanosotra dia ampiharina tsy mitovy, ka miteraka tsy fitovian'ny metaly.
Fomba fisorohana
1) Amboary ny fitaovana sy ny famolavolana sy ny famokarana, ary manangona sy manitsy 2) Amboary ny afovoan'ny fitaovana extruder sy extrusion ary maty 3)
Safidio ny billet mahafeno fepetra 4) Mifehy ara-drariny ny masontsivana dingana toy ny hafanana extrusion sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion.
25. Fanitarana (parallèle)
Ny kilema amin'ny lafiny roa amin'ny vokatra profil extruded toy ny vokatra miendrika groove sy miendrika I mitongilana ivelany dia antsoina hoe flaring, ary ny kilema amin'ny sloping anatiny dia antsoina hoe parallèle.
Ny tena mahatonga ny fanitarana (parallèle)
1) Ny tahan'ny fikorianan'ny metaly tsy mitovy amin'ny "tongotra" roa (na "tongony") amin'ny tavy na ny profil toy ny tavy na ny profil miendrika I. ) Masinina maninjitra sy manitsy tsy mety.
Fomba fisorohana
1) Mifehy tsara ny hafainganam-pandehan'ny extrusion sy ny mari-pana extrusion 2) Miantoka ny fitovian'ny fampangatsiahana 3) Mamolavola sy manamboatra ny bobongolo 4) Mifehy tsara ny hafanana sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion, ary mametraka tsara ny bobongolo.
26. Marika manitsy
Ireo tsipika miolikolika vokarina rehefa ahitsy amin'ny roller ambony ny vokatra extruded dia antsoina hoe marika manitsy. Ny vokatra rehetra ahitsy amin'ny roller ambony dia tsy afaka misoroka ny marika manitsy.
Ny tena antony manitsy marika
1) Misy sisiny eo amin'ny tampon'ny roller manitsy 2) Ny curvature ny vokatra dia lehibe loatra 3) Ny tsindry dia avo loatra 4) Ny zoro amin'ny roller manitsy dia lehibe loatra 5) Ny vokatra dia manana ovality lehibe.
Fomba fisorohana
Raiso ny fepetra mifanaraka amin'ny anton'izany.
27. Marika fiatoana, marika vetivety, marika manaikitra
amin'ny vokatra perpendicular amin'ny lalana extrusion novokarina nandritra ny dingan'ny extrusion dia antsoina hoe marika manaikitra na marika eo noho eo (fantatra amin'ny anarana hoe "marks sandoka").
Mandritra ny extrusion, ny fametahana izay miraikitra mafy amin'ny tampon'ny fehikibo miasa dia hianjera avy hatrany ary hifikitra amin'ny endriky ny vokatra extruded mba hamoronana modely. Ny tsipika marindrano eo amin'ny fehikibo miasa izay miseho rehefa mijanona ny extrusion dia antsoina hoe marika fiantsonana; ny tsipika mitsivalana izay miseho mandritra ny dingan'ny extrusion dia antsoina hoe marika avy hatrany na marika manaikitra, izay hamoaka feo mandritra ny extrusion.
Ny antony lehibe mahatonga ny fijanonana, ny mari-potoana ary ny kaikitra
1) Ny hafanana hafanana ny ingot dia uneven na ny extrusion hafainganam-pandeha sy ny tsindry miova tampoka. 2) Ny ampahany lehibe amin'ny bobongolo dia tsy natao tsara na namboarina na nanangona tsy mitovy na misy banga. 3) Misy hery ivelany perpendicular amin'ny fitarihana extrusion. 4) Ny extruder dia mihazakazaka tsy miato ary misy ny mandady.
Fomba fisorohana
1) Ny hafanana avo, ny hafainganam-pandeha miadana, ny fanamiana fanamiana, ary ny fitazonana ny tsindry amin'ny extrusion tsy miovaova 2) Misoroka ny hery ivelany tsy mitongilana amin'ny fitarihana extrusion tsy miasa amin'ny vokatra 3) Mamolavola ny fitaovana sy ny bobongolo, ary mifantina tsara ny fitaovana, ny habeny, ny tanjaka ary ny hamafin'ny lasitra.
28. Abrasion ambonin'ny anatiny
Ny abrasion amin'ny faritra anatiny amin'ny vokatra extruded mandritra ny dingan'ny extrusion dia antsoina hoe abrasion anatiny.
Ny tena mahatonga ny anatiny scratches ambonin`ny
1) Misy metaly mipetaka amin'ny fanjaitra fanerena 2) Ny mari-pana amin'ny fanjaitra extrusion dia ambany 3) Ny kalitaon'ny fanjaitra extrusion dia ratsy ary misy mibontsina sy ratra 4) Tsy voafehy tsara ny hafanana sy ny hafainganam-pandehany 5) Ny tahan'ny lubricant extrusion dia tsy mety.
Fomba fisorohana
1) Ampitomboy ny mari-pana amin'ny barika extrusion sy ny fanjaitra extrusion, ary mifehy ny mari-pana sy ny hafainganam-pandehan'ny extrusion. 2) Hamafiso ny filtration ny menaka fanosotra, jereo na manolo tsy tapaka ny menaka fako, ary manosotra menaka mitovy sy amin'ny fatrany. 3) Tazony ho madio ny ambonin'ny akora. 4) Soloy ny lasitra tsy mahafeno fepetra sy ny fanjaitra extrusion ara-potoana, ary tehirizo madio sy malefaka ny endrik'ilay bobongolo.
29. Toetra mekanika tsy mendrika
Raha toa ka tsy mahafeno ny fepetra takian'ny fenitra ara-teknika na tsy mitovy ny toetra mekanika amin'ny vokatra extruded, toy ny hb sy hv, dia antsoina hoe toetra mekanika tsy mendrika izany.
Ny antony lehibe mahatonga ny toetra mekanika tsy mendrika
1) Ny singa fototra amin'ny singa simika amin'ny firaka dia mihoatra ny fenitra na ny tahan'ny tsy mitombina 2) Ny fizotran'ny extrusion na ny fizotran'ny fitsaboana hafanana dia tsy mitombina 3) Ny kalitaon'ny ingot na ny fitaovana ratsy dia mahantra 4) Ny famonoana an-tserasera dia tsy mahatratra ny haavony. Tsy ampy ny hafanana famonoana na ny hafainganana mangatsiaka: 5) Ny fizotry ny fahanterana artifisialy tsy mety.
Fomba fisorohana
1) Manara-maso hentitra ny firafitry ny simika araka ny fenitra na mamolavola fenitra anatiny mahomby 2) Mampiasà ingots na banga avo lenta 3) Amboary ny dingan'ny extrusion 4) Mampihatra tsara ny rafitra fizotry ny famonoana 5) Mampihatra ny rafitra fahanterana artifisialy ary mifehy ny lafaoro. mari-pana 6) Hentitra ny mari-pana sy ny fanaraha-maso ny mari-pana.
30. Antony hafa
Raha fintinina, aorian'ny fitantanana feno, ireo kilema 30 ambony amin'ny vokatra vita amin'ny aluminium firaka extruded dia nesorina tamim-pahombiazana, nahatratra ny kalitao avo lenta, ny vokatra avo lenta, ny fiainana lava, ary ny vokatra tsara tarehy, izay mitondra fahavelomana sy fanambinana ho an'ny orinasa, ary mahatratra ara-teknika sy ara-toekarena manan-danja. tombontsoa.
Fotoana fandefasana: Dec-12-2024
